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水处理用石英砂滤料标准

发布时间:2020-07-16 12:17

  中华人民共和国建设部部标准 CJ 24.1-88 水处理用石英砂滤料 1 适用范围 本标准适用于生活饮用水过滤用石英砂滤料或以含硅物质为主的天然砂及砾石承托料用于滤池中承托滤料的砾石。用于工业用水过滤的石英砂滤料和砾石承托料可参照执行。 2 石英砂滤料的技术要求 2.1 石英砂滤料的破碎率和磨损率之和不应大干 1.5 百分率按质量计 下同 。 2.2 石英砂滤料的密度不应小于 2.55g/cm2.3 石英砂滤料应不含可见泥土、云母和有机杂质滤料的水浸出液应不含有毒物质含泥量不应大于 1。密度小于 2g/cm2.4 石英砂滤料的灼烧减量不应大于 ...

  中华人民共和国建设部部标准 CJ 24.1-88 水处理用石英砂滤料 1 适用范围 本标准适用于生活饮用水过滤用石英砂滤料或以含硅物质为主的天然砂及砾石承托料用于滤池中承托滤料的砾石。用于工业用水过滤的石英砂滤料和砾石承托料可参照执行。 2 石英砂滤料的技术要求 2.1 石英砂滤料的破碎率和磨损率之和不应大干 1.5 百分率按质量计 下同 。 2.2 石英砂滤料的密度不应小于 2.55g/cm2.3 石英砂滤料应不含可见泥土、云母和有机杂质滤料的水浸出液应不含有毒物质含泥量不应大于 1。密度小于 2g/cm2.4 石英砂滤料的灼烧减量不应大于 0.7。 2.5 石英砂滤料的盐酸可溶率不应大于 3.5。 2.6 石英砂滤料的粒径 2.6.1 单层或双层滤料滤池的石英砂滤料粒径范围一般为 0.51.2mm。三层滤料滤池的石英砂滤料粒径范围一般为 0.50.8mm。 2.6.2 在各种粒径范围的石英砂滤料中小于指定下限粒径的不应大于 3大于指定上限粒径的不应大于 2。 2.6.3 石英砂滤料的有效粒径和不均匀系数由使用单位确定。 3。使用中对密度有特殊要求者除外。 3的轻物质的含量不应大于 0.2。 3 砾石承托料的技术要求 3.1 砾石承托料中的大部分颗粒宜接近球形或等边体。 3.2 砾石承托料的密度不应小于 2.5g/cm3.3 砾石承托料应不含可见泥土、页岩和有机杂质承托料的水浸出波应不含有毒物质。 含泥量不应大于 1。 3.4 砾石承托料的盐酸可溶率不应大于 5。 3.5 砾石承托料的粒径 3.5.1 用于单层或双层滤料滤池的砾石承托料粒径范围 一般为 24、 48、 816、1632 和 3264mm。 3.5.2 在各种料径范围的砾石承托料中,小于指定下限粒径的不应大于 5%大于指定上限粒径的不应大于 5%。 3。 4 检验方法 检验方法按附录 A 的规定进行。 5 标志、包装、运输和贮存 5.1 标志 5.1.1 石英砂滤料和砾石承托料的包装袋上应印字标明产品名称、 粒径范围和生产厂名。 5.1.2 石英砂滤料和砾石承托料的包装袋上,应按表 1 规定的颜色印字。 表 1 分类 石英砂滤料 砾石承托料 mm 24 48 816 1632 3264 字的颜色 棕 黄 蓝 绿 黑 紫 5.2 包装 5.2.1 石英砂滤料和三角形石承托料宜使用耐用织物袋包装运输。粒径大于16mm 的粒石承托料其包装要求可适当降低。 5.2.2 石项砂滤料和砾石承托料的每袋包装质量为 40 0.5kg。 5.3 运输和贮存 5.3.1 石英砂滤料和三角形石承托料在运输和贮存期间应防止包装袋破损,以免漏失或混入杂物 。 5.3.2 石英砂滤料不宜与承托料及其它滤料一起堆放。 5.3.3 石英砂滤料和砾石承托料不宜与其它材料一起堆放。 附录 A 石英砂滤料检验方法 补充件 A.1 总则 A.1.1 本检验方法适用于石英砂滤料和砾石承托料。 A.1.2 称取石英砂滤料和砾石承托料样品时应准确至所称样品质量的 0.1。样品用量与测定步骤应按照本方法的规定进行。 A.1.3 本方法所用的容量器皿应进行校正。 A.1.4 本方法用的试验筛按照 GB 6003-85 规定执行。 A.2 取样 A.2.1 堆积石英砂滤料的取样。在滤料堆上取样时应将滤料堆表面划分成若干个面积相同的方形块于每一方块的中心点用采样器或铁铲伸入到滤料表面150mm 以下采取。然后将从所有方块中取出的等量以下取样均为等量合并样品置于一块洁净、光滑的塑料布上充分混匀摊平成一正方形在正方形上划对角线分为四块取相对的二块混匀作为一份样品即四分法取样装入一个洁净容器内。样品采取量应不少于 4kg。 A.2.2 袋装石英砂滤料的取样。取袋装滤料样品时由每报产品总袋数的 5中取样 批量小时不少于 3 袋。 用取样器从袋口中心垂直插入二分之一深度处采取。然后将从每袋中取出的样品合并充分混匀用四分法缩减至 4kg装入一个洁净容器内。砾石承托料的取样量可根据测定项目计算。 A.2.3 试验室样品的制备。试验室收到石英砂滤料试样后根据试验目的和要求进行筛选和缩分。 然后在 105110℃的干燥箱中干燥至恒量*(* 本方法中的 “灼烧或干燥至恒量”系指灼烧或烘干并于干燥器中冷却至室温后称量重复进行至最后两次称量之差不大于所称样品质量的 0.1时即为恒量取最后一次质量作为计算依据。)置于磨口瓶中保存。 A.3 检验方法 A.3.1 破碎率和磨损率 称取经洗净干燥并通过筛孔径 1mm 而截留于筛孔径 0.5mm 筛上的样品 50g置于内径 50mm、高 150mm 的金属圆筒内。加入 6 颗直径 8mm 的轴承钢珠盖紧筒盖在行程为 140mm、频率为 150 次/min 的振荡机上振荡 15min。取出样品分别称量通过筛孔径 0.25mm 的样品质量和截留于筛孔径 0.25mm 筛上的样品质量。 破碎率和磨损率分别按式Al和式A2计算。 破碎率=G1/G×100 (A1) 磨损率(%)=G2/G×100 (A2) 式中:G1――孔径 0.25mm 筛上的样品质量g G2――孔径 0.25mm 筛下的样品质量g G――样品的总质量g。 A.5.2 密度 向李氏比重瓶中加入煮沸并冷却至约 20℃的蒸馏水至零刻度塞紧瓶盖。在 201℃恒温水槽中静置 1h 后调整水面准确对准零刻度擦干瓶颈内壁附着水通过长颈玻璃漏斗慢慢加入洗净干燥的砂滤料样品 50g边加边向上提升漏斗避免漏斗附着水及瓶颈内壁粘附样品颗粒。 旋转并用手轻拍比重瓶 以驱除气泡。塞紧瓶盖在 201℃的恒温水槽中静置 1h 后再用手轻拍比重瓶以驱除气泡记录瓶中水面刻度体积。 样品的密度按式A3计算。   G/V A3 式中 ――样品的密度g/cmG――样品的质量g V――加样品后瓶中水面刻度体积cmA.3.3 含泥量 称取干燥滤料样品 500g置于 1000mL 洗砂筒中加入清水充分搅拌 5min 浸泡 2h然后在水中搅拌淘洗样品约 1min 后把浑水慢慢倒入孔径为 0.08mm的筛中。测定前筛的两面先用水湿润。在整个操作过程中应避免砂粒损失。再向筒中加入清水重复上述操作直至筒中的水清澈为止。用水冲洗截留在筛上的颗粒并将筛放在水中来回摇动以充分洗除小于 0.08mm 颗粒。然后将筛上截留的颗粒和筒中洗净的样品一并倒入搪瓷盘中置于 105l10℃的干燥箱中干燥至恒量。 含泥量按式A4计算。 含泥量=G-G1/G×l00 A4 式中G――淘洗前样品的质量g G1――淘洗后样品的质量。 A.3.4 轻物质含量 A.3.4.1 配制氯化锌水溶液 相对密度为 2.0 。 向 1000mL 的量杯中加水至 500mL刻度处再加入 1500g 氯化锌用玻璃棒搅拌使氯化锌全部溶解氯化锌在溶解过程中将放热使溶液温度升高待冷却至室温后取部分溶液到入 250mL 量筒中 用比重计测其相对密度。 如溶液相对密度大于要求值 则再加入一定量的水搅拌、混合均匀再测其相对密度直至溶液相对密度达到要求数值为止。 A.3.4.2 称取干燥滤料样品 150g 置于盛有氯化锌溶液约 500mL的 1000mL 烧杯中用玻璃棒充分搅拌 5min 后将浮起的轻物质连同部分氯化锌溶液倒入筛网中 剩余的氯化锌溶液与滤料表面相距 23cm 时即停止倒出,轻物质留在筛3 3。 网上,而氯化锌溶液通过筛网流入另一容器再将通过筛网的氯化锌溶液倒回烧杯中。重复上述过程直至无轻物质浮起为止。 A.3.4.3 用清水洗净留在筛网中的轻物质然后将其移入已恒量的蒸发皿中在1051l0℃的干燥箱中干燥至恒量。 轻物质含量按式(A5计算。 轻物质=G1/G×100 A5 式中:G――干燥滤料样品的质量g G1――干燥的轻物质的质量g。 A.3.5 灼烧减量 称取干燥滤料样品 10g置于已灼烧至恒量的瓷坩埚中将盖斜置于坩埚上从低温升起在 850100℃高温下灼烧 30min冷却后称量。 灼烧减量按式A6计算。 灼烧减量%=(G-G1)/G×l00 A6 式中:G――灼烧前干燥样品的质量g G1一灼烧后样品的质量g。 A.3.6 盐酸可溶率 将滤料样品用蒸馏水洗净在 105110℃的干燥箱中干燥至恒量。称取洗净干燥样品 50g置于 500mL 烧杯中加入 1+1 盐酸1 体积分析纯盐酸与 1 体积蒸馏水混合160mL使样品完全浸没在室温下静置偶作搅拌待停止发泡30min 后倾出盐酸溶液用蒸馏水反复洗涤样品注意不要让样品流失直至用 pH 试纸检查洗净水呈中性为止。把洗净后的样品移入已恒量的称量瓶中在 105110℃的干燥箱中干燥至恒量。 盐酸可溶率按式A7计算。 盐酸可溶串率(=(G-G1)/G×100 (A7) 式中:G――加盐酸前样品的质量g G1――加盐酸后样品的质量g。 A.3.7 筛分 称取干燥的滤料样品 100g置于一组试验筛按筛孔由大至小的顺序从上到下套在一起的最上一只筛上底盘放在最下部。然后盖上顶盖在行程 140mm、频率 150 次/min 的振荡机上振荡 20min 以每分钟内通过筛的样品质量小于样品的总质量的 0.1作为筛分终点。然后称出每只筛上截留的滤料质量按表 A1填写和计算所得结果并以表 A1 中筛的孔径为横坐标以通过该筛孔样品的百分数为纵坐标绘制筛分曲线。 根据筛分曲线确定石英砂滤料的有效粒径和不均匀系数。 表 A1 筛孔径 mm 截留在筛上的样品质量 通过筛的样品 质量 g 百分数% d1 d2 d3 d4 d5 g1 g2 g3 g4 g5 g7 g8 g9 g10 g11 g7/G×100 g8/G×100 g9/G×100 g10/G×100 g11/G×100 d6 g6 g12 g12/G×100 表 A1 中G――石英砂滤料样品的总质量g。 A.5.3 砾石密度 砾石密度的测定 按照砾石承托料的铺料层次及粒径范围分组测定。 测定前将样品洗净和干燥至恒量并按下述步骤分别测定。 粒径 24mm 的样品按照本检验方法 A.3.2 条的规定测定。 粒径 48mm 或 816mm 的样品称取 300g慢慢加入盛有 250mLV1煮沸并冷却至 20℃左右水的 500mL 量筒中旋转及用手轻拍量筒以驱除气泡。在 201℃的恒温水槽中静置 1h 后再用手轻拍量筒以驱除气泡记录量筒中水面刻度体积V2。 粒径 1632mm 的样品 称取量为 1000g 用 1000mL 量筒 加 500mL 水。 粒径 3264mm 的样品称取量为 1500g用 2000mL 量筒加 1000mL 水按照上述方法测定。 砾石的密度按式A8计算。   G(V2-V1) A8 式中: ――样品的密度g/cmG――样品的质量g V1――加样品前量筒中水面刻度体积cmV2――加样品后量筒中水面刻度体积cmA.3.9 砾石含泥量 将样品在 105110℃的干燥箱中干燥至恒量并按表 A2 规定分别测定。 称取上表中规定的样品质量置于搪瓷盆中并加入清水浸泡 2h 后在水中搅拌淘洗样品。以下操作按照本检验方法 A.3.3 条作。其含泥量按式A4计算。 3 3 3。 表 A2 样品粒径 mm 24 48 816 1632 3264 样品质量 g 500 1500 2500 5000 5000 A.3.10 砾石盐酸可溶率 将样品用蒸馏水洗净,在 105110℃的干燥至恒重,并按表 A3 的规定分别测定。 表 A3 样品粒径 mm 24 48 816 1632 3264 样品质量 g 500 1500 2500 5000 5000 1+1 盐酸量 mL 320 320 800 800 1600 称取上表中规定的样品质量置于 1000ml 的烧杯中样品质量 500g 用 2000ml烧杯加入上表中规定的盐酸量在室温下静置待停止发泡 30min 后倾出盐酸溶液用蒸馏水反复洗涤样品注意不要让样吕损失直至用 pH 试纸检查洗净水呈中性为止。把洗净后的样品在 105110℃的干燥箱中干燥至恒量。 盐酸可溶率按照式A7计算。 附录 B 滤料和承托料的铺装方法 参考件 本铺装方法适用于单层和多层滤料滤池。 B.1 准备 B.1.1 配水系统安装完毕以后先将滤池内杂物全部清除并疏通配水孔眼和配水缝隙用反冲洗法检查配水系统是否符合设计要求。 B.1.2 在滤池内壁按承托料和滤料的各层顶高画水平线作为铺装高度标记。 B.1.3 仔细检查不同粒径范围三层滤料滤池中还要检查不同种类的承托料按其粒径范围,从大到小依次清洗以备铺装。 B.2 铺装 B.2.1 辅装最下一层承托料时应注意避免损坏滤池的配水系统。待装承托料应吊运到池内,再行铺撒或者使池内充水至排水槽顶再向水中均匀撒料然后排水使水面降至该层顶面高度水平线、用锹铺匀铺装人员不应直接在承托料上站立或行走而宜站在木板上操作,在池内的操作人员应尽量少以免造成承托料的移动。在下一层铺装完成后才能铺装上一层承托料。 B.2.2 每层承托料的厚度应准确、均匀用锹或刮板刮动表面使其接近于水平面高度应与铺装高度标记水平线 在铺毕粒径范围等于或小于 24mm 的承托料后应用该滤地上限冲洗强度冲洗。停止冲洗前应先逐渐降低冲洗强度以完成有效的水力分级使轻物质升至承托料的表面。再排水、刮除轻物质。 B.2.4 承托料全部分层铺装就位后采用从池顶向水中均匀撒料的方法撒入预计数量的滤料(包括应刮除的轻物质和小于指定下限粒径的细颗粒。然后进行冲洗 冲洗后刮除轻物质和小于指定下限粒径的颗粒。按上述方法操作后如滤料厚度达不到规定的数值应重复上述操作直到符合要求为止。如果是双层或三层滤料滤池则应在冲洗下层滤料并完成刮除轻物质和小于指定下限粒径颗粒后才能铺装上一层滤料。无烟煤滤料投入滤池后,应在水中浸泡 24h 以后方可进行冲洗和刮除的操作。

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