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山西水处理石英砂滤料生产安装服务

发布时间:2020-10-18 00:46

  山西水处理石英砂滤料生产安装服务,张经理 石英砂:石英砂包裹体去除:普通脉石英中含有大量的杂质元素,这些杂质元素存在形式多种多样,仅靠上述水洗、擦洗、磁选、酸洗、微生物法等无法去除完全,对于一些杂质元素,使用以上方法均无法将含量去除到高纯石英砂要求的水平。这是因为石英砂中包含多种气、液矿物包裹体,且部分杂质金属以类质同象形式存在,取代硅、氧原子进入硅氧四面体骨架,或以补偿电荷进入硅氧四面体骨架空隙。

  使用普通的物理、化学方法无法将这些石英晶格中的杂质元素矿物包裹体除去,导致,去除后杂质元素含量达不到高纯石英砂要求。

  借助高温焙烧石英砂,可引起石英晶型转变,从而导致其体积突变,经低温水或酸液淬取,会使石英砂颗粒产生裂纹和侵蚀坑,酸液沿着裂缝可浸入颗粒内部,对石英砂中用普通方法无法去除的内部包裹体有很好的去除效果,同时,对石英颗粒内部类质同象等形式存在的杂质元素也有明显去除效果。

  盛世净水等在对石英中杂质矿物赋存状态的分析研究后,采用热压碱浸出和酸浸出工艺去除石英砂中白云母、岩盐等包裹体杂质矿物,对于粒径为212-106m的精制石英砂,于900℃焙烧5h后水淬,在220℃、一定压力下,用12wt%NaOH溶液浸出,洗涤干燥后,于200℃、一定压力下,使用混合酸(盐酸、硝酸、氢氟酸)浸出,可将SiO2含量由99.988wt%提高到99.991wt%,总杂质元素含量为90.328pprn,总去除率达到21.04%。

  盛世净水等使用焙烧水淬加热压酸浸的方法处理脉石英原矿,900℃焙烧5h后,立刻进行水淬,再于高温夹层反应釜中置于10g石英砂与50mL混酸反应,热压浸出纯化后SiO2含量为99.996 wt %,铁元素去除率为98.32%,铝元素去除率为87.13%,总去除率达到86.96%。焙烧后水淬可使石英颗粒表面形成裂隙,且缝隙沿着杂质集中分布的晶粒部位,热压酸浸时,酸液可浸入到缝隙等应力集中处,进而进入颗粒内部将杂质相溶出,提高了杂质去除率。

  盛世净水等对江苏东海县水晶进行了研究,对比了高温通入HCl气体和直接使用HCl酸洗提纯,高温焙烧使用电炉加热到1200℃,HCl气体流速为1L/min,冷却水洗后干燥测试杂质含量;HCl酸洗使用10%浓度酸液,80℃搅拌酸洗8h,水洗后干燥测试。结果表明,高温HCl(g)法对去除碱金属和碱土金属元素效果更好,但铝、硼元素去除效果不明显,且使用HCl(g)法反应90min后去除率不再提高。高温焙烧石英砂导致石英颗粒中杂质元素具有更高的活化能,使得杂质元素扩散迁移更为容易,且气态HCl与固体颗粒界面化学位梯度更大,使反应速率更快,有利于提纯效率的增大。

  盛世净水等采用煅烧-酸浸新工艺对安徽省某石英砂进行提纯研究,以去除石英砂中铁、钛等杂质。通过研究发现,820℃煅烧2h后立刻进行水淬,烘干后称取一定量煅烧处理的石英砂,置于混酸(18%盐酸+2%氢氟酸)酸洗,50℃酸洗8h,铁含量从66.4ppm下降到0.8ppm,钛含量从29.3ppm降到5.5ppm。可见,该工艺对铁、钛杂质去除效果显著。高温焙烧时,NaCl固体分解出氯气(Cl2),氯气是一种强氧化剂,高温下石英砂中的铁矿石很容易转变成氧化物,生成氧化铁和氧化钛,与氯气发生化学反应生成气态的氯化铁和氯化钛而被除去。

  盛世净水等探讨了东海县普通石英砂高温焙烧-酸洗工艺,并研究了焙烧掺杂物质对去除率的影响。在高温焙烧-直接混酸浸泡试验中,将100g石英砂于一定温度(500-1450℃)煅烧2h后5-8s内倒入混酸(盐酸+硝酸+氢氟酸)酸淬,浸泡一周后测定杂质元素含量,结果表明,900℃焙烧一酸洗后去除效果较明显,1450℃时杂质元素含量又有明显下降,但有玻璃化现象。

  盛世净水等使用了较为复杂的提纯工艺,最终可将石英砂中铝杂质含量降至比尤尼明公司高纯石英砂铝元素要求更低的水平。试验中,先将石英砂于800℃焙烧-水淬,再将石英砂研磨至粒径不大于105m,置于盐酸中酸浸一段时间后,再置于磷酸中酸洗,经测试得出铝杂质含量为17.32ppm,此方法虽减小了酸液使用,但存在操作步骤繁琐的缺点。

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